CNC 数控机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?
发布时间:2019-01-15
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在CNC数控家中,如果加工铝件,要保持尺寸的稳定,那我们需要考虑的因素有以下两大类:

一、不可抗拒因素:

1、机床本身稳定度。机床不是全新的或者机床有过大批量加工且没有进行调试的情况下,可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成机床自身偏差因素又有以下几点:

机械方面:a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面:a.伺服电机故障。 b.光栅尺内部有污垢。 c.伺服放大器故障。


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2、工件的热胀冷缩变形。工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的,因此我们在加工时要注意冷却的效果,以及要加大在机测量的频率,同时要注意冷却后的工件变形状况。


二、可避免因素:

加工工艺 要控制好加工误差,是离不开合理的加工工艺的,在进行工艺编排时,除了要保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础的原则上,还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差,我们都知道铝件是很软的,而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。


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2、切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿在这方面,简单的来说,就是在保证刀具磨损和加工质量的前提下,调整切削参数,使得刀具的切削性能能够充分发挥,让切削效率达到最高,加工成本最低。 在数控车床中,还有刀头磨损补偿等要素是需要考虑的。

3、手工编程的数值计算在手工编程中,计算过程出现误差是很常见的,虽然现在基本都是自动编程了,但是如果遇到了手工编程的情况,还是要多注意注意的。


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4、对刀准确。

如果对刀不准确也是会造成尺寸误差的,因此,寻边器尽量要选择比较好的,有条件的情况下,最好给机床配备激光对刀仪,保证对刀的精度。如果没有寻边器,也没有条件的话,只有只能最简单的试切方法了!